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微矿粉磨机内的仓位及内部结构设计

      在矿渣的生产中,为使矿渣微粉的质量及产量达到理想效果,可将水泥球磨机改造成微矿粉磨。在微矿粉磨机内仓位及内部结构的选择设计是否合适,与粉磨效率有很大的关系。那么,在改造过程中应如何设计上述重要参数呢?下文详细介绍。
   (1)磨内仓位的选择 磨内隔仓板将磨机合理地分为几个仓室,使研磨体级配分仓配置,一台磨机的分仓和仓的长短,主要根据球磨机的规格和产品的细度要求及工艺方式而定,对微矿粉磨而言,力求细磨仓有足够的长度。
   (2)磨内衬板的选用 矿渣粉磨各仓选用衬板形式,随着粉磨矿渣细度的变化。各仓衬板形式也应与之作相应变化,以满足研磨体变小而接触面积增大的特性。
       一仓、二仓选用小阶 梯沟槽衬板,隔仓板前使用平衬板,第三仓选用小波纹衬板,并增加四道活化衬板(不等分安装),来调整物料流速及料层厚度。为了更好激活研磨仓的研磨体,运 用正反螺旋活化衬板,让研磨体在不同空间层面上受到激活,进而充分发挥研磨功能,改善离筒体表面较远的钢段运动强度,防止段层形成滞留区,从而实现粉磨效 率的提高。由于微矿粉磨磨内物料填充率低,衬板磨损大,为此可选用铬锰钼合金作为衬板材料来延长使用周期。 
   (3)隔仓板的改进 首先在保证筛分装置通过能力的同时,又能使细碎后的矿渣强制筛分,较小粒径的矿渣物料迅速进入后仓。较大粒度矿渣返回前仓得到重新破碎研磨,充分发 挥前仓破碎能力,为此把一仓隔板篦孔调至小于二仓隔板篦孔。为防止铸钢件难以加工成较小篦孔,可选用16 Mn合金板采取等离子切割方法来制作完成(2.5mm),使一仓物料的流速减缓,延长停留时间,这样将较细的物料被强制提入细磨仓,使进入细磨仓的物料粒 度稳定性提高。
   (4)磨尾出料装置 研磨仓采用小钢段作为研磨体,出磨装置采用普通磨机的出料篦板。为防止运行中的碎段杂物出现堵塞现象,在磨尾出料篦板前采用具有料段分离功能的出料装置,使物料强制出磨,而研磨体则返回段仓。

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